エアコンプレッサーシステムについてどのような省エネの可能性を探ることができますか?

周知のとおり、エアコンプレッサーは生産において重要な役割を果たしています。 エアコンプレッサーは圧縮空気の準備装置として膨大な電力を消費します。 エアコンプレッサーの全ライフサイクルコストのうち、エネルギー消費は最大 75% を占め、これはエアコンプレッサーの購入コストの数倍になります。 したがって、エアコンプレッサーのエネルギー効率を向上させ、エネルギー消費量を削減し、運転コストを削減することが急務となっています。 それでは、空気圧縮機システムの省エネの可能性はどのようなものになるでしょうか?
1. エアコンプレッサー
1) 古い設備: 複数回の技術アップグレードの後、一部の企業は初期に構成された時代遅れのエアコンプレッサーを使用しており、エネルギー効率レベルはレベル 1 よりも低くなります。さらに、耐用年数が長いため、設備の損失と空気の稼働効率が低下します。コンプレッサーは理想的ではありません。
2) 能力過剰: 一部の企業ではエアコンプレッサーを構成する際の計画が不足しており、エアコンプレッサーと最終機器のマッチングが不合理です。 基本的な生産ニーズを満たしている一方で、過剰生産能力とエネルギーの浪費という現象が生じています。
3) 廃熱: エアコンプレッサーの動作中、空気の位置エネルギーを増加させるために消費される電気エネルギーは、総電力消費量のほんの一部に過ぎません。 電気エネルギーの約 85% が熱に変換され、空冷または水冷によって空気中に放出されます。
2. 空気圧縮ステーション
1) 無秩序な割り当てと動作: 多くの企業のエアコンプレッサーは起動と停止が複数回しかできず、ガス負荷が頻繁に変化する場合の反応が遅く、容量の微調整ができないため、エアコンプレッサーがアンロードされ、最大 40 のエネルギーを浪費します。全負荷動作の % ～ 70%。
2) 単一割り当て方法: 現在、多くの企業は空気圧縮機の手動割り当てに依存しており、割り当て方法が単一すぎます。 一部の企業は制御システムを持っていますが、それを十分に活用できていません。
3. エアコンプレッサーパイプラインの漏れ
動作中、エアコンプレッサーのパイプライン システムでは漏れが発生することが多く、その結果、大量の無駄が発生します。 通常、エアコンプレッサーパイプラインの漏れ率は 20% ～ 30% です。 管理が不十分な企業では、エアコンプレッサーのパイプラインの漏れ率が 40% 以上に達する場合もあります。
4. ガスターミナル設備
低効率: 一部の企業は、不合理なガス使用方法と最終用途機器の低いガス効率に問題を抱えており、その結果、明らかなガスの無駄が発生します。